1、测量好所要更换的铜管的参数。
所谓参数就是铜管的内径,壁厚,甚至材质等都需要熟悉和详细掌握,否则影响后期的维修更换。
2、选择合适的设备,主要是针对铜管的直径选择。
3、初步推断、判断、预计铜管破裂位置,以便确定拔管的主攻方向。对于大面积冻裂的冷凝器和蒸发器一定是有规律的,这个已经在实际工作和维修中得到了多次的验证的。建议需要做的就是行尝试拔出一根位于破损铜管密集处,便于确定破损位置,选择铜管出关端面。
4、好用液压拔管器进行施工。
更换三五根差别不大,如果更换十根以上,差别就太大了,如果是上百根那就完全不是一回事了。
5、清洗冷凝器、蒸发器的壳程。
当拔掉必要的更换的管后,清洗工作就变成工作了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多,选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗,并尽量清除掉不必要的其他物质混杂,增加维修难度。
6、隔板的保护和预留支撑问题。
隔板容易被铜管的破裂位和另一端的胀口给拉变形和移动,以至于后来留好了支撑,但是后穿管还是很费劲,偏差很大,有几根后是强行凿进去的,可想而知是什么情况,不能不引起重视。
(这一条是极容易被忽略的,尤其更换铜管较多的地方场合)
7、胀管的工艺要求至关重要,关系到保修,机组运行,机组的密闭性等重要问题。其他还有些细节问题,需要在实践中不断的摸索,这是个慢慢形成一个完整的维修体系和技术流程。1、测量好所要更换的铜管的参数。
所谓参数就是铜管的内径,壁厚,甚至材质等都需要熟悉和详细掌握,否则影响后期的维修更换。
2、选择合适的设备,主要是针对铜管的直径选择。
3、初步推断、判断、预计铜管破裂位置,以便确定拔管的主攻方向。对于大面积冻裂的冷凝器和蒸发器一定是有规律的,这个已经在实际工作和维修中得到了多次的验证的。建议需要做的就是行尝试拔出一根位于破损铜管密集处,便于确定破损位置,选择铜管出关端面。
4、好用液压拔管器进行施工。
更换三五根差别不大,如果更换十根以上,差别就太大了,如果是上百根那就完全不是一回事了。
5、清洗冷凝器、蒸发器的壳程。
当拔掉必要的更换的管后,清洗工作就变成工作了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多,选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗,并尽量清除掉不必要的其他物质混杂,增加维修难度。
6、隔板的保护和预留支撑问题。
隔板容易被铜管的破裂位和另一端的胀口给拉变形和移动,以至于后来留好了支撑,但是后穿管还是很费劲,偏差很大,有几根后是强行凿进去的,可想而知是什么情况,不能不引起重视。
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